紙機在長期運行過程中，因為設計、制造、使用方面原因以及密封件的自然老化，經常會造成烘缸端蓋密封部位出現漏汽、漏水，影響到紙機的產量和紙張質量，甚至造成停機。
本案例為某大型造紙企業抄紙車間烘缸端蓋泄漏，傳動側端蓋與缸體縫隙甩水漏氣，烘缸直徑1600mm，溫度150℃。烘缸漏氣會導致缸面溫度下降影響正常生產，采用傳統拆檢時間長，勞動強度大，并嚴重影響生產，給企業帶來能源的浪費和經濟損失，同時也會對安全生產造成重大隱患，影響生產，而采用外協注膠方式修復了幾遍，并沒有達到理想效果。
企業聯系到我公司后，技術人員在查看現場后，決定采用耐高溫和耐沖刷的高分子復合材料進行整圈密封。相較于其它治理方案來說用高分子復合材料擁有獨特的材料優勢，修補技術操作簡單便捷，密封效果更好，使用周期更長，成本費用最低。
具體方法，打開烘缸人孔，在烘缸內部對端蓋和缸體進行整圈密封和封堵治理烘缸甩水漏氣問題。
操作步驟：
1、準備工作：烘缸降至室溫后對烘缸進行固定，打開人孔，對烘缸內吹送壓縮空氣。
2、表面處理：用磨光機或其它工具對整圈密封面進行打磨處理至露出金屬表面。
3、材料調和：嚴格按比例調和高分子復合材料。
4、涂抹材料：分段涂抹材料，用無水乙醇擦拭密封面后涂抹材料。
5、材料固化。
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